Rompimento do isolamento termorretrátil
Aplicativo
1. Usado para média tensão até 36kV
2.Proteção contra umidade e pressão
3. Adequado para separação de terminação de cabo
Recurso
1. O adesivo de fusão a quente proporciona melhor impermeabilidade
Tipo de revestimento: revestimento de filme
2.Excelente resistência à corrosão
3.Resistência UV
4.Superior à prova d'água
5. Propriedades elétricas e mecânicas superiores
6.Fácil instalação
Recurso
1.Função de aparelho elétrico preferível
2. Isolamento confiável
3. Vedação hermética superior
4.Excelente prova de calor/frio, à prova d'água, antienvelhecimento,
5. Amplamente utilizado no campo da energia elétrica, eletrônica, petróleo, engenharia química, construção e comunicação
A produção de tubos termorretráteis deve primeiro selecionar o lote mestre apropriado e, em seguida, selecionar os materiais auxiliares para produzir produtos específicos
O invólucro da caixa térmica.
1. O processo de produção do tubo termorretrátil é, em primeiro lugar, a produção de masterbatch de sanguessuga de polieno: combinando vários materiais de base de sanguessuga de polieno com vários materiais auxiliares funcionais
Os materiais são pesados de acordo com a proporção da fórmula e depois misturados: os materiais misturados são colocados em uma extrusora de rosca dupla e peletizados para produzir um masterbatch funcional de sanguessuga de polieno.
2. Processo de moldagem do produto: de acordo com a forma do produto, dois métodos de extrusão de parafuso único e moldagem por injeção podem ser usados.
Para processamento e produção:
1. Tipo de extrusão de parafuso único: usado principalmente para moldagem por extrusão de tubos dissipadores de calor, como tubos termorretráteis de parede simples, tubos termorretráteis de parede dupla com cola e espessura média
Tubos dissipadores de calor de parede, tubos dissipadores de calor de barramento de alta pressão, tubos termorretráteis de alta temperatura e outros produtos são todos processados e formados por extrusão de parafuso único.
A linha de produção de tubos termocontráteis deve ter os seguintes equipamentos: extrusora (formadora de tubo dissipador de calor), molde de produção, tanque de água de resfriamento, dispositivo de tensão e
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldagem por injeção: usado principalmente para a produção de peças de formato especial termoencolhíveis, como tampas de dissipador de calor, saias de guarda-chuva termoencolhíveis, berços de dedo termoencolhíveis e outros produtos
Todos eles usam moldagem por injeção e o equipamento de produção deve incluir máquinas de moldagem por injeção e moldes de injeção.
3. O próximo passo importante é a reticulação por radiação.Os produtos formados por extrusão ou moldagem por injeção ainda são estruturas moleculares lineares.
Estrutura, o produto ainda não possui a “função de memória”, e o desempenho de resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento e resistência ao desgaste não é suficiente.
Alterar a estrutura molecular do produto.O método que geralmente usamos é modificação de reticulação de radiação: reticulação de radiação de acelerador de elétrons, radiação de fonte de cobalto
Reticulação, reticulação química de peróxido, neste momento a molécula muda de uma estrutura molecular linear para uma estrutura de rede.Produtos extrudados estão passando
Após a reticulação, tem um “efeito de memória”, que aumenta muito a resistência à temperatura, as propriedades mecânicas e as propriedades químicas do tubo termorretrátil.A tabela específica
Agora, o tubo do dissipador de calor mudou do estado de tolerância para incompatível, resistência ao envelhecimento, resistência à abrasão e resistência à corrosão química.
4. Moldagem por expansão: O produto modificado por reticulação por radiação já possui um “efeito de memória de forma” e possui um alto
Desempenho sem fusão sob temperatura.Após o aquecimento em alta temperatura, sopro a vácuo e resfriamento, torna-se o tubo termorretrátil acabado e, em seguida, de acordo com o tubo
A situação real da embalagem e fechamento do produto acabado também pode ser cortada e impressa de acordo com as necessidades do cliente.Embalagem normal neutra também está disponível.
Desempenho
Teste | Método de teste | Requerimento |
Resistência à tracção | ASTM D 2671 | ≥13 MPa |
Alongamento na ruptura | ASTM D 2671 | >300% |
Resistência à tração após envelhecimento térmico | ASTM D 2671/120℃,168h | ≥10 MPa |
Alongamento na ruptura após envelhecimento térmico | ASTM D 2671/120℃,168h | ≥250% |
Resistividade volumétrica | IEC 93 | >1014Ω.m |
Força dielétrica | IEC 243 | ≥15KV/mm |
Taxa de absorção de água | ISO 62 | ≤0,1% |
Tipo | D1(mm) | D2(mm) | W(mm) | W1(mm) | L(mm) | L1(mm) | ||
expandidoID(min) | RecuperadoID(min) | expandidoID(min) | RecuperadoID(min) | Muro Recuperado Espessura (min) | Recuperado Comprimento (min) | |||
2 núcleos |
|
|
|
| ||||
TZ-2.0 | 20 | 14 | 11 | 3.5 | 3 | 2.2 | 110 | 40 |
TZ-2.1 | 25 | 16 | 16 | 5 | 3 | 2.2 | 110 | 40 |
TZ-2.2 | 40 | 20 | 25 | 7.5 | 3 | 2.2 | 140 | 50 |
TZ-2.3 | 50 | 35 | 30 | 12 | 3.5 | 2.5 | 140 | 50 |
3 núcleos | ||||||||
TZ1-3.0 | 35 | 18 | 15 | 4 | 3 | 2.2 | 135 | 50 |
TZ1-3.1 | 40 | 20 | 18 | 5 | 3 | 2.2 | 135 | 50 |
TZ1-3.2 | 55 | 26 | 23 | 6.5 | 3 | 2.2 | 155 | 50 |
TZ10-3.1 | 70 | 29 | 32 | 7.5 | 3 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ10-3.2 | 90 | 44 | 39 | 12.5 | 3 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ10-3.3 | 105 | 49 | 50 | 14.5 | 3.5 | 3 | 210 | 70 |
TZ10-3.4 | 120 | 68 | 62 | 22 | 3.5 | 3 | 210 | 80 |
4 núcleos | ||||||||
TZ-4.0 | 35 | 18 | 12.5 | 3.5 | 3 | 2.2 | 130 | 50 |
TZ-4.1 | 44 | 21 | 17 | 5 | 3 | 2.2 | 150 | 60 |
TZ-4.2 | 60 | 29 | 25,5 | 7.5 | 3 | 2.2 | 165 | 60 |
TZ-4.3 | 71 | 41 | 32 | 11 | 3.5 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ-4.4 | 84 | 42 | 36 | 12 | 3.5 | 2.5 | 190 | 70 |
5 núcleos | ||||||||
TZ-5.0 | 33 | 21 | 12 | 3.5 | 3 | 2.2 | 125 | 50 |
TZ-5.1 | 51 | 25 | 14 | 5 | 3 | 2.2 | 160 | 60 |
TZ-5.2 | 80 | 31 | 25 | 7.5 | 3 | 2.2 | 170 | 70 |
TZ-5.3 | 95 | 47 | 32 | 11 | 3.5 | 2.5 | 180 | 70 |
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