Tampa termorretrátil

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Teste Método de teste Requerimento
Resistência à tracção ASTM D 2671 >11MPa
Alongamento na ruptura ASTM D 2671 >400%
Alongamento na ruptura após envelhecimento térmico ASTM D 2671 >300%
Resistividade volumétrica IEC 93 1013Ω.cm
Rigidez dielétrica IEC 243 >15KV/mm

Tipo

Diâmetro de aplicação
Alcance (mm)

Expandido (mm)

Recuperado (mm)

   

D(min)

L1(min)

A(±10%)

d(max)

L2(min)

W(min)

MRSM15/5

6-12

15

40

20

5

40

2.1

MRSM22/8

9-18

22

54

30

8

50

2.5

MRSM35/15

16-28

35

82

35

15

70

2.8

MRSM55/25

28-44

55

108

50

25

85

3.2

MRSM75/35

40-67

75

120

55

35

95

3.2

MRSM30/60

65-120

130

150

70

60

105

3.4

Aplicativo
1. Usado para vedar extremidades de cabos de energia, linhas e tubos
Recurso
1. O adesivo de fusão a quente proporciona melhor impermeabilidade
Tipo de revestimento: revestimento de filme
2. Proteger contra umidade
3.Resistência UV
4.Excelente resistência à corrosão
5. Resistência mecânica superior
Temperatura de operação: -40 ℃ a + 110 ℃

Recurso
1.Função de aparelho elétrico preferível
2. Isolamento confiável
3. Vedação hermética superior
4.Excelente prova de calor/frio, à prova d'água, antienvelhecimento,
5. Amplamente utilizado no campo da energia elétrica, eletrônica, petróleo, engenharia química, construção e comunicação

A produção de tubos termorretráteis deve primeiro selecionar o lote mestre apropriado e, em seguida, selecionar os materiais auxiliares para produzir produtos específicos
O invólucro da caixa térmica.
1. O processo de produção do tubo termorretrátil é, em primeiro lugar, a produção de masterbatch de sanguessuga de polieno: combinando vários materiais de base de sanguessuga de polieno com vários materiais auxiliares funcionais
Os materiais são pesados ​​de acordo com a proporção da fórmula e depois misturados: os materiais misturados são colocados em uma extrusora de rosca dupla e peletizados para produzir um masterbatch funcional de sanguessuga de polieno.
2. Processo de moldagem do produto: de acordo com a forma do produto, dois métodos de extrusão de parafuso único e moldagem por injeção podem ser usados.
Para processamento e produção:
1. Tipo de extrusão de parafuso único: usado principalmente para moldagem por extrusão de tubos dissipadores de calor, como tubos termorretráteis de parede simples, tubos termorretráteis de parede dupla com cola e espessura média
Tubos dissipadores de calor de parede, tubos dissipadores de calor de barramento de alta pressão, tubos termorretráteis de alta temperatura e outros produtos são todos processados ​​e formados por extrusão de parafuso único.
A linha de produção de tubos termocontráteis deve ter os seguintes equipamentos: extrusora (formadora de tubo dissipador de calor), molde de produção, tanque de água de resfriamento, dispositivo de tensão e
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldagem por injeção: usado principalmente para a produção de peças de formato especial termoencolhíveis, como tampas de dissipador de calor, saias de guarda-chuva termoencolhíveis, berços de dedo termoencolhíveis e outros produtos
Todos eles usam moldagem por injeção e o equipamento de produção deve incluir máquinas de moldagem por injeção e moldes de injeção.
3. O próximo passo importante é a reticulação por radiação.Os produtos formados por extrusão ou moldagem por injeção ainda são estruturas moleculares lineares.
Estrutura, o produto ainda não possui a “função de memória”, e o desempenho de resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento e resistência ao desgaste não é suficiente.
Alterar a estrutura molecular do produto.O método que geralmente usamos é modificação de reticulação de radiação: reticulação de radiação de acelerador de elétrons, radiação de fonte de cobalto
Reticulação, reticulação química de peróxido, neste momento a molécula muda de uma estrutura molecular linear para uma estrutura de rede.Produtos extrudados estão passando
Após a reticulação, tem um “efeito de memória”, que aumenta muito a resistência à temperatura, as propriedades mecânicas e as propriedades químicas do tubo termorretrátil.A tabela específica
Agora, o tubo do dissipador de calor mudou do estado de tolerância para incompatível, resistência ao envelhecimento, resistência à abrasão e resistência à corrosão química.
4. Moldagem por expansão: O produto modificado por reticulação por radiação já possui um “efeito de memória de forma” e possui um alto
Desempenho sem fusão sob temperatura.Após o aquecimento em alta temperatura, sopro a vácuo e resfriamento, torna-se o tubo termorretrátil acabado e, em seguida, de acordo com o tubo
A situação real da embalagem e fechamento do produto acabado também pode ser cortada e impressa de acordo com as necessidades do cliente.Embalagem normal neutra também está disponível.

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