Saia termorretrátil
Aplicativo
1. Usado para terminação de média tensão até 36kV
2. Aumente a distância de fuga, espalhe a chuva, apenas para uso externo
Recurso
1.Anti-rastreamento
2.Excelente resistência à corrosão
3. Resistência aos raios UV e resistência às intempéries
4. Propriedades elétricas e mecânicas superiores
A produção de tubos termorretráteis deve primeiro selecionar o lote mestre apropriado e, em seguida, selecionar os materiais auxiliares para produzir produtos específicos
O invólucro da caixa térmica.
1. O processo de produção do tubo termorretrátil é, em primeiro lugar, a produção de masterbatch de sanguessuga de polieno: combinando vários materiais de base de sanguessuga de polieno com vários materiais auxiliares funcionais
Os materiais são pesados de acordo com a proporção da fórmula e depois misturados: os materiais misturados são colocados em uma extrusora de rosca dupla e peletizados para produzir um masterbatch funcional de sanguessuga de polieno.
2. Processo de moldagem do produto: de acordo com a forma do produto, dois métodos de extrusão de parafuso único e moldagem por injeção podem ser usados.
Para processamento e produção:
1. Tipo de extrusão de parafuso único: usado principalmente para moldagem por extrusão de tubos dissipadores de calor, como tubos termorretráteis de parede simples, tubos termorretráteis de parede dupla com cola e espessura média
Tubos dissipadores de calor de parede, tubos dissipadores de calor de barramento de alta pressão, tubos termorretráteis de alta temperatura e outros produtos são todos processados e formados por extrusão de parafuso único.
A linha de produção de tubos termocontráteis deve ter os seguintes equipamentos: extrusora (formadora de tubo dissipador de calor), molde de produção, tanque de água de resfriamento, dispositivo de tensão e
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldagem por injeção: usado principalmente para a produção de peças de formato especial termoencolhíveis, como tampas de dissipador de calor, saias de guarda-chuva termoencolhíveis, berços de dedo termoencolhíveis e outros produtos
Todos eles usam moldagem por injeção e o equipamento de produção deve incluir máquinas de moldagem por injeção e moldes de injeção.
3. O próximo passo importante é a reticulação por radiação.Os produtos formados por extrusão ou moldagem por injeção ainda são estruturas moleculares lineares.
Estrutura, o produto ainda não possui a “função de memória”, e o desempenho de resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento e resistência ao desgaste não é suficiente.
Alterar a estrutura molecular do produto.O método que geralmente usamos é modificação de reticulação de radiação: reticulação de radiação de acelerador de elétrons, radiação de fonte de cobalto
Reticulação, reticulação química de peróxido, neste momento a molécula muda de uma estrutura molecular linear para uma estrutura de rede.Produtos extrudados estão passando
Após a reticulação, tem um “efeito de memória”, que aumenta muito a resistência à temperatura, as propriedades mecânicas e as propriedades químicas do tubo termorretrátil.A tabela específica
Agora, o tubo do dissipador de calor mudou do estado de tolerância para incompatível, resistência ao envelhecimento, resistência à abrasão e resistência à corrosão química.
4. Moldagem por expansão: O produto modificado por reticulação por radiação já possui um “efeito de memória de forma” e possui um alto
Desempenho sem fusão sob temperatura.Após o aquecimento em alta temperatura, sopro a vácuo e resfriamento, torna-se o tubo termorretrátil acabado e, em seguida, de acordo com o tubo
A situação real da embalagem e fechamento do produto acabado também pode ser cortada e impressa de acordo com as necessidades do cliente.Embalagem normal neutra também está disponível.
Desempenho
Teste | Método de teste | Requerimento |
Resistência à tracção | ASTM D 2671 | ≥13 MPa |
Alongamento na ruptura | ASTM D 2671 | >400% |
Resistência à tração após envelhecimento térmico | ASTM D 2671/120℃,168h | ≥10 MPa |
Alongamento na ruptura após envelhecimento térmico | ASTM D 2671/120℃,168h | ≥350% |
Resistividade volumétrica | IEC 93 | 1013Ω.cm |
Constante elétrica | IEC 250 | 3,0 máx. |
Força dielétrica | IEC 243 | ≥15KV/mm |
Cobre corrosivo 120 ° C, 168 horas | ASTM D 2671 | Passar |
Encolhimento longitudinal | ASTM D 2671 | 0 a-10% |
Taxa de absorção de água | ISO 62 | ≤0,1% |
Retardador de chama (índice de oxigênio) | ASTM 4589 | ≥25 |
Tipo | Expandido (mm) | Recuperado (mm) | |||
D1 | D2 | D2(máx) | H | W | |
DQ1 | 97 | 35 | 15 | 20 | 2.5 |
DQ2 | 97 | 40 | 15 | 20 | 2.5 |
DQ3 | 110 | 45 | 20 | 20 | 3 |
DQ4 | 110 | 50 | 20 | 20 | 3 |
DQ5 | 125 | 70 | 30 | 25 | 4 |
Tipo | D | W | |
Expandido (mm) | Recuperado (mm) | Recuperado (mm) | |
SQ1 | 32 | 12 | 3 |
SQ2 | 38 | 15 | 3 |
SQ3 | 45 | 22 | 3 |
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