Aplicativo
1. Usado para vedar extremidades de cabos de energia, linhas e tubos
Recurso
1. O adesivo de fusão a quente fornece melhor à prova d'água
Tipo de revestimento: revestimento de filme
2.Proteja contra umidade
3. Resistência UV
4.Excelente resistência à corrosão
5.Resistência mecânica superior
Temperatura operacional:-40 ℃ a + 110 ℃

Recurso
1. Função de aparelho elétrico preferível
2.Isolamento confiável
3. Vedação hermética superior
4.Excelente calor/prova de frio, à prova d'água, antienvelhecimento,
5. Amplamente utilizado na área de energia elétrica, eletrônica, petróleo, engenharia química, construção e comunicação

A produção de tubos termorretráteis deve primeiro selecionar o masterbatch apropriado e, em seguida, selecionar os materiais auxiliares para produzir específicos
O invólucro térmico.
1. O processo de produção de tubo termorretrátil é, em primeiro lugar, a produção de masterbatch de sanguessuga de polieno: combinando vários materiais de base de sanguessuga de polieno com vários materiais auxiliares funcionais
Os materiais são pesados ​​de acordo com a proporção da fórmula e depois misturados: os materiais misturados são colocados em uma extrusora de rosca dupla e peletizados para produzir um masterbatch funcional de sanguessuga de polieno.
2. Processo de moldagem do produto: de acordo com o formato do produto, dois métodos de extrusão de parafuso único e moldagem por injeção podem ser usados.
Para processamento e produção:
1. Tipo de extrusão de parafuso único: usado principalmente para moldagem por extrusão de tubos de dissipador de calor, como tubos termorretráteis de parede única, tubos termorretráteis de parede dupla com cola e espessura média
Tubos de dissipador de calor de parede, tubos de dissipador de calor de barramento de alta pressão, tubos termorretráteis de alta temperatura e outros produtos são todos processados ​​​​e formados por extrusão de parafuso único.
A linha de produção de tubo termorretrátil deve ter os seguintes equipamentos: extrusora (formação de tubo dissipador de calor), molde de produção, tanque de água de resfriamento, dispositivo de tensão e
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldagem por injeção: usado principalmente para a produção de peças termorretráteis de formato especial, como tampas de dissipador de calor, saias de guarda-chuva termorretráteis, dedeiras termorretráteis e outros produtos
Todos eles usam moldagem por injeção e os equipamentos de produção devem incluir máquinas de moldagem por injeção e moldes de injeção.
3. O próximo passo importante é a reticulação de radiação.Os produtos formados por extrusão ou moldagem por injeção ainda são estruturas moleculares lineares.
Estrutura, o produto ainda não possui a “função de memória” e o desempenho de resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento e resistência ao desgaste não é suficiente.
Altere a estrutura molecular do produto.O método que normalmente usamos é a modificação da reticulação de radiação: reticulação de radiação do acelerador de elétrons, radiação de fonte de cobalto
Reticulação, reticulação química de peróxido, neste momento a molécula muda de uma estrutura molecular linear para uma estrutura de rede.Produtos extrusados ​​estão passando
Após a reticulação, ele tem um “efeito memória”, que aumenta muito a resistência à temperatura, as propriedades mecânicas e as propriedades químicas do tubo termorretrátil.A tabela específica
Agora, o tubo do dissipador de calor mudou do estado de tolerância para incompatível, resistência ao envelhecimento, resistência à abrasão e resistência à corrosão química.
4. Moldagem por expansão: O produto modificado por reticulação por radiação já possui “efeito memória de forma” e possui alto
Desempenho sem fusão sob temperatura.Após aquecimento em alta temperatura, sopro a vácuo e resfriamento, ele se torna o tubo termoencolhível acabado e, em seguida, de acordo com o tubo
A situação real da embalagem e fechamento do produto acabado também pode ser recortada e impressa de acordo com a necessidade do cliente.Embalagem normal neutra também está disponível.

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