Botas termorretráteis

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Botas termorretráteis

Desempenho

Teste Método de teste Requerimento
Resistência à tracção ASTM D 2671 ≥12 MPa
Alongamento na ruptura ASTM D 2671 >400%
Resistência à tração após envelhecimento térmico ASTM D 2671/120℃,168h ≥8,5 MPa
Alongamento na ruptura após envelhecimento térmico ASTM D 2671/120℃,168h ≥200%
Resistividade volumétrica IEC 93 1013Ω.cm
Força dielétrica IEC 243 ≥15KV/mm
Retardador de chama (índice de oxigênio) ASTM 4589 ≥25
Taxa de absorção de água ISO 62/23℃,14 dias ≤1%

Tipo

Número do modelo

Expandido (mm)

Recuperado (mm)

   

D1(Min)

D2(Min)

D1(Máx)

D2(Máx)

L1(±10%)

L2(±10%)

L(±10%)

S1(±10%)

S2 (±10%)

Ângulo certo

SHMR-1(80/36-35-18)

80

35

36

18

170

125

-

4.2

3.5

 

SHMR-2(80/36-50/18)

80

50

36

18

170

125

-

3.8

3.5

 

SHMR-3(95/38-70/28)

95

70

38

28

160

140

-

4.2

4.8

Direto

SHMR-4(80/35-34/20)

80

34

35

20

145

30

220

3.2

3.2

 

SHMR-5(80-35/58-20)

80

58

35

20

145

30

220

3.2

3.2

 

Aplicativo
Ele pode ser usado com segurança na proteção da extremidade do cabo de até 36kV contra flashover ou surtos induzidos durante a vida útil em caixas de distribuição e transformadores.

Recurso
1.Função de aparelho elétrico preferível
2. Isolamento confiável
3. Vedação hermética superior
4.Excelente prova de calor/frio, à prova d'água, antienvelhecimento,
5. Amplamente utilizado no campo da energia elétrica, eletrônica, petróleo, engenharia química, construção e comunicação

A produção de tubos termorretráteis deve primeiro selecionar o lote mestre apropriado e, em seguida, selecionar os materiais auxiliares para produzir produtos específicos
O invólucro da caixa térmica.
1. O processo de produção do tubo termorretrátil é, em primeiro lugar, a produção de masterbatch de sanguessuga de polieno: combinando vários materiais de base de sanguessuga de polieno com vários materiais auxiliares funcionais
Os materiais são pesados ​​de acordo com a proporção da fórmula e depois misturados: os materiais misturados são colocados em uma extrusora de rosca dupla e peletizados para produzir um masterbatch funcional de sanguessuga de polieno.
2. Processo de moldagem do produto: de acordo com a forma do produto, dois métodos de extrusão de parafuso único e moldagem por injeção podem ser usados.
Para processamento e produção:
1. Tipo de extrusão de parafuso único: usado principalmente para moldagem por extrusão de tubos dissipadores de calor, como tubos termorretráteis de parede simples, tubos termorretráteis de parede dupla com cola e espessura média
Tubos dissipadores de calor de parede, tubos dissipadores de calor de barramento de alta pressão, tubos termorretráteis de alta temperatura e outros produtos são todos processados ​​e formados por extrusão de parafuso único.
A linha de produção de tubos termocontráteis deve ter os seguintes equipamentos: extrusora (formadora de tubo dissipador de calor), molde de produção, tanque de água de resfriamento, dispositivo de tensão e
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldagem por injeção: usado principalmente para a produção de peças de formato especial termoencolhíveis, como tampas de dissipador de calor, saias de guarda-chuva termoencolhíveis, berços de dedo termoencolhíveis e outros produtos
Todos eles usam moldagem por injeção e o equipamento de produção deve incluir máquinas de moldagem por injeção e moldes de injeção.
3. O próximo passo importante é a reticulação por radiação.Os produtos formados por extrusão ou moldagem por injeção ainda são estruturas moleculares lineares.
Estrutura, o produto ainda não possui a “função de memória”, e o desempenho de resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento e resistência ao desgaste não é suficiente.
Alterar a estrutura molecular do produto.O método que geralmente usamos é modificação de reticulação de radiação: reticulação de radiação de acelerador de elétrons, radiação de fonte de cobalto
Reticulação, reticulação química de peróxido, neste momento a molécula muda de uma estrutura molecular linear para uma estrutura de rede.Produtos extrudados estão passando
Após a reticulação, tem um “efeito de memória”, que aumenta muito a resistência à temperatura, as propriedades mecânicas e as propriedades químicas do tubo termorretrátil.A tabela específica
Agora, o tubo do dissipador de calor mudou do estado de tolerância para incompatível, resistência ao envelhecimento, resistência à abrasão e resistência à corrosão química.
4. Moldagem por expansão: O produto modificado por reticulação por radiação já possui um “efeito de memória de forma” e possui um alto
Desempenho sem fusão sob temperatura.Após o aquecimento em alta temperatura, sopro a vácuo e resfriamento, torna-se o tubo termorretrátil acabado e, em seguida, de acordo com o tubo
A situação real da embalagem e fechamento do produto acabado também pode ser cortada e impressa de acordo com as necessidades do cliente.Embalagem normal neutra também está disponível.

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