Quantidade mínima para tubo à prova d'água termorretrátil marinho com adesivo de parede única isolado à prova d'água
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Aplicativo
1. Usado para média tensão até 36kV
2.Proteção contra umidade e pressão
3. adequado para terminação de cabo e proteção de isolamento de conexão intermediária
Recurso
1. O adesivo de fusão a quente fornece melhor à prova d'água
2.Tipo de revestimento:revestimento de filme
3.Excelente resistência à corrosão
4. Resistência UV e resistência às intempéries
5.Sem halogênio
6. Propriedades elétricas e mecânicas superiores
7. Relação de encolhimento 3:1
8. Parede média
Recurso
1. Função de aparelho elétrico preferível
2.Isolamento confiável
3. Vedação hermética superior
4.Excelente calor/prova de frio, à prova d'água, antienvelhecimento,
5. Amplamente utilizado na área de energia elétrica, eletrônica, petróleo, engenharia química, construção e comunicação
A produção de tubos termorretráteis deve primeiro selecionar o masterbatch apropriado e, em seguida, selecionar os materiais auxiliares para produzir específicos
O invólucro térmico.
1. O processo de produção de tubo termorretrátil é, em primeiro lugar, a produção de masterbatch de sanguessuga de polieno: combinando vários materiais de base de sanguessuga de polieno com vários materiais auxiliares funcionais
Os materiais são pesados de acordo com a proporção da fórmula e depois misturados: os materiais misturados são colocados em uma extrusora de rosca dupla e peletizados para produzir um masterbatch funcional de sanguessuga de polieno.
2. Processo de moldagem do produto: de acordo com o formato do produto, dois métodos de extrusão de parafuso único e moldagem por injeção podem ser usados.
Para processamento e produção:
1. Tipo de extrusão de parafuso único: usado principalmente para moldagem por extrusão de tubos de dissipador de calor, como tubos termorretráteis de parede única, tubos termorretráteis de parede dupla com cola e espessura média
Tubos de dissipador de calor de parede, tubos de dissipador de calor de barramento de alta pressão, tubos termorretráteis de alta temperatura e outros produtos são todos processados e formados por extrusão de parafuso único.
A linha de produção de tubo termorretrátil deve ter os seguintes equipamentos: extrusora (formação de tubo dissipador de calor), molde de produção, tanque de água de resfriamento, dispositivo de tensão e
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldagem por injeção: usado principalmente para a produção de peças termorretráteis de formato especial, como tampas de dissipador de calor, saias de guarda-chuva termorretráteis, dedeiras termorretráteis e outros produtos
Todos eles usam moldagem por injeção e os equipamentos de produção devem incluir máquinas de moldagem por injeção e moldes de injeção.
3. O próximo passo importante é a reticulação de radiação.Os produtos formados por extrusão ou moldagem por injeção ainda são estruturas moleculares lineares.
Estrutura, o produto ainda não possui a “função de memória” e o desempenho de resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento e resistência ao desgaste não é suficiente.
Altere a estrutura molecular do produto.O método que normalmente usamos é a modificação da reticulação de radiação: reticulação de radiação do acelerador de elétrons, radiação de fonte de cobalto
Reticulação, reticulação química de peróxido, neste momento a molécula muda de uma estrutura molecular linear para uma estrutura de rede.Produtos extrusados estão passando
Após a reticulação, ele tem um “efeito memória”, que aumenta muito a resistência à temperatura, as propriedades mecânicas e as propriedades químicas do tubo termorretrátil.A tabela específica
Agora, o tubo do dissipador de calor mudou do estado de tolerância para incompatível, resistência ao envelhecimento, resistência à abrasão e resistência à corrosão química.
4. Moldagem por expansão: O produto modificado por reticulação por radiação já possui “efeito memória de forma” e possui alto
Desempenho sem fusão sob temperatura.Após aquecimento em alta temperatura, sopro a vácuo e resfriamento, ele se torna o tubo termoencolhível acabado e, em seguida, de acordo com o tubo
A situação real da embalagem e fechamento do produto acabado também pode ser recortada e impressa de acordo com a necessidade do cliente.Embalagem normal neutra também está disponível.
Desempenho
Teste | Método de teste | Requerimento |
Temperatura de operação | UL 224 | -50 a+125 ℃ |
Resistência à tracção | ASTM D2671 | ≥14mpa |
Alongamento na ruptura | ASTM D2671 | >400% |
Alongamento na ruptura após envelhecimento térmico | ASTM D 2671 158°C/168 horas | ≥300% |
Encolhimento longitudinal | UL 224 | 0±5% |
Taxa de parede parcial | ASTM D2671 | <30% |
Retardador de chama | VW-1 | Passar |
Resistividade volumétrica | CEI 93 | >1014Ω.m |
Estabilidade do cobre | UL224 | Passar |
Tipo | Faixa de diâmetro de aplicação (mm) | Expandido (mm) | Recuperado (mm) | |
D(min) | d(máx.) | W(min) | ||
RSG-15/5 | 4,5-8 | 15 | 5 | 1,5 |
RSG-20/8 | 6,5-14 | 20 | 8 | 1,8 |
RSG-28/10 | 12-18 | 28 | 10 | 1,8 |
RSG-35/14 | 17-27 | 35 | 14 | 2 |
WRSG10-28/10 | 6,5-14 | 28 | 10 | 2.2 |
WRSG10-34/14 | 17-27 | 34 | 14 | 2.3 |
WRSG10-40/18 | 17-30 | 40 | 18 | 2,5 |
WRSG10-50/20 | 17-35 | 50 | 20 | 2,5 |
WRSG35-50/20 | 17-35 | 50 | 20 | 3 |
WRSG35-60/22 | 21-45 | 60 | 22 | 3 |
WRSG35-70/25 | 24-52 | 70 | 25 | 3 |
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